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常见激光切割的几种材料与切割技巧,激光切割机在实际切割过程中经常遇到的问题有哪些?
激光技术被称为最锋利的刀、最精确的尺和最明亮的光。进入20世纪后,这项技术与先进设备相结合,推动了制造业的发展。激光切割机通过激光器发射高功率密度激光束照射被切割的材料,使材料迅速加热汽化蒸发形成孔洞。随着高功率密度激光束在材料上的移动,孔不断形成线性切缝,从而实现对材料的切割。激光切割适用于所有可熔材料,如金属。
激光切割作为一种精密加工方法,几乎可以切割所有材料。激光切割具有高效率、高能量密度和柔软性。在精度、速度和效率方面,它是钣金切割行业的最佳选择。钣金加工占世界金属加工的三分之一,应用广泛,几乎出现在各行各业。激光切割技术正成为制造商的核心技术。从某种意义上说,激光切割机给钣金加工带来了一场技术革命。与传统切割方法相比,激光切割更容易理解和学习,在企业所需的加工效果和速度方面具有绝对优势。因此,相信激光切割机将是未来切割方法选择的总趋势。
常见激光切割的几种材料与切割技巧
不锈钢
不锈钢具有高硬度、防锈、耐腐蚀等特点。它有着广泛的应用,对不锈钢的加工要求也各不相同。激光切割机加工不锈钢大大提高了加工精度和质量,节省了二次加工时间,浪费少,利用率高。理论上,40000w的高功率激光切割机可以切割200mm的不锈钢。但不建议长期大量生产,这不利于激光切割机的可持续使用。
不锈钢激光切割一般采用氮气,可有效避免切割不锈钢表面的黄色焦痕,。此外,在切割一个圆形时,不锈钢有效切割小圆的直径为板材厚度的1-1.2倍。
碳钢
对于一些传统上难以切割或切割质量较低的板材,激光切割机都能很容易解决,特别是对于一些碳钢板材,与不锈钢相比,激光切割机可以做到更多。理论上,30000w大功率激光切割机可以切割100mm厚的碳钢。虽然不建议大规模生产,但70mm及以下的碳钢可以轻松切割。
切割碳钢时,1mm及以下一般选用氮气辅助切割,1mm以上则以氧气辅助切割,效率更高。另外,应注意,切割碳钢的最小圆直径是板厚的1.5倍。
铜和铝
铜和铝属于高反材料,尤其是紫铜,由于自身的一些特性(高反射性)造成激光切割不易加工,如有大批量切割的需要,可以优先考虑IPG的激光头,其在切割高反材料时具有明显优势,相比较其他的激光切割头会好很多。当然虽然IPG激光头具有自身保护机制,不会对激光器造成损耗,但是还是不建议长期切割高反材料。或者非要切割的时候一定要考虑好激光器的功率损耗。
激光切割机在实际切割过程中经常遇到的问题解决方案解析:
1、开机后无任何反应
这个问题通常是由电源的输出和输入引起的。您可以检查电源进行故障排除;电源故障通常是由保险丝管烧坏或电源开关问题引起的,这就需要更好、更高质量的电源保险丝管和控制开关。
2、机运行一段时间后输出的光很弱
在这种情况下,首先检查焦距是否改变。如果没有,检查机器上的聚焦透镜是否被污染;光路系统是否意外偏离;最重要的是检查水循环是否流动。只有在水循环顺畅的情况下,激光切割机的热量才能得到尽可能的耗散,激光设备的能量转换才能得到改善,最终光源才能聚焦。
3、切割薄板碳钢时常出现非正常火花
当激光切割薄碳钢时,通常情况下火花束是长而平的,而且叉子很少。但是,异常火花会影响切割表面的平滑度和工件的加工质量。此时,当其他参数正常时,应考虑激光头喷嘴的损耗。如果存在问题,应及时更换喷嘴。如果没有更换新喷嘴,则应增加切割气体压力。如果喷嘴与激光切割头连接处的螺纹松动,应立即停止激光切割,检查激光切割头的连接状态,并重新安装螺纹。
4、加工的圆孔或者直线变形情况
如果出现此类故障,应首先排除激光切割控制软件是否正常运行。例如,画一条加工直线,观察激光头在加工过程中是否沿直线移动。这基本上可以消除软件问题的可能性。同时,该步骤还可以发现机械结构松动的异常问题。排除软件和机械的可能性后,我们应该想到是不是激光能量过高的原因,能量过高导致非加工区域受到波及。
观察工件的刃口是否熔化。正常加工边缘应光滑平整,如果是这样的情况,应适当降低激光功率或频率参数来解决问题。还有一个相对不常见的问题,也可能是由于激光头中聚焦透镜的变形引起的。可通过观察激光头发出光束是否集中圆心度是否同心等判别。
5、工件常有毛刺产生
首先考虑切割操作中产生毛刺的因素,不应盲目加快切割速度,因为在实际切割过程中,盲目提高切割速度容易导致板材无法穿透的情况,这在镀铝锌板的加工中尤为突出。此时,应综合考虑机床的其他因素来解决问题,如喷嘴是否应更换、导轨运动不稳定等。
6、激光未完全切割
出现此问题的原因:检查激光喷嘴的选择是否与加工板材的厚度匹配,更换喷嘴或加工板材;要检查激光切割线速度是否过快,需要根据实际板材情况控制和降低线速度。