（1）稳定的厂电减少设备运行中跳电带来的损伤；

（2）电气原件的使用寿命能正常发挥；

（3）良好的接地能减少信号干扰对设备正常使用的影响。

（1）减少激光器内部结露风险；

（2）使激光器免受恶劣加工环境的影响。

（1）设备运行速度和加速度比较大没有有效的固定会导致机械磨损严重精度寿命降低；

（2）平台上下料会使机床位置移动导致交换工作台交换不顺畅。

（1）激光头清洁；

（2）工控机不随意连接因特网；不随意插拔移动磁盘；不随意安装杀毒软件；

（3）辅助设备清理；

（4）电气原件的定期清理；

（5）空压机及时保养；

（6）经常检查导轨齿条是否充分加油并定期清理；

（7）对设备的落料小车及时清理。

切割稳定前提：

【1】激光切割头所有镜片洁净为前提条件；（包括上保护镜片，聚焦镜，准直镜，中保护和下保护镜）；

【2】水箱水温正常，激光器无结露现象；

【3】气体纯度良好，气路通畅，无漏气现象。

铁板在实际加工过程中，可能会遇到各种切割不良现象，以高速亮面切割技术为例

可能原因：

【1】喷嘴选型错误：喷嘴选型过大；

【2】气压进给错误：切割气压过大引起过烧；

【3】切割速度不匹配：切割速度过慢引起过烧或过快导致切割不充分。

解决方案：

【1】更换喷嘴：更换小口径合适喷嘴，举例16mm碳钢亮面切割使用1.4D喷嘴，20mm碳钢亮面切割使用1.6D喷嘴等；

【2】减小切割气压：减少其他改善切割断面质量，一般亮面切割气压需求在0.6~0.8Bar之间；

【3】匹配切割速度：将切割速度调整至当前功率合适的范围；

【4】更换更好质量板材。

可能原因：

【1】喷嘴选型错误：喷嘴选型过小；

【2】离焦量不匹配：考虑继续增加正向离焦；

【3】板材质量过差：板材质量差的情况下，使用较小口径喷嘴无法良好排除溜渣。

解决方案：

【1】更换喷嘴：更换更大口径喷嘴，增加气体流量；

【2】增加正向离焦：考虑继续增加正向离焦。

不锈钢切割过程中：

可能原因：

【1】离焦量不匹配：负向离焦量过大,导致产生等离子体，产生蓝光并分层；

【2】喷嘴选型错误：喷嘴口径过小；

【3】气压进给错误：气压进给过大 。

解决方案：

【1】减小负向离焦：减小负向离焦，其余参数不变，观察现象；

【2】更换大口径喷嘴：更换大一号口径的喷嘴；

【3】减小气压：适当减小气压进给。

可能原因：

【1】喷嘴选型错误：喷嘴选择过小；

【2】离焦量不匹配：考虑继续增加负向离焦；

【3】气压不够：气体压力不够，导致未充分切割。

解决方案：

【1】更换喷嘴：更换更大口径喷嘴，增加气体流量；

【2】增加负向离焦：继续增加负向离焦，使切割断面到达底部；

【3】增加气压：继续增加气压。

可能原因：

【1】喷嘴选型错误：喷嘴选择过小；

【2】离焦量不匹配：负向离焦过大；

【3】功率过大：调整频率占空比。

解决方案：

【1】调整频率占空比:保证峰值功率不变的情况下，适当降低频率和占空比，举例50mm不锈钢切割时，速度无法增加的情况下，考虑将频率调整至200HZ左右，占空比在55~65%之前，可得到较好切割效果；

【2】更换喷嘴：更换更大口径喷嘴，提高气体流量。

（1）及时清理集尘器可以让设备排烟效果更好；

（2）及时清理集尘器可以有效避免集尘器滤芯自燃等故障。

（1）水冷机上下左右留空的尺寸一定严格按照水箱说明书进行摆放，没有留够相应的空间会降低水冷机的制热制冷的工作效率；

（2）空间狭小气流量不足会使水冷机散热不好易引起报警。

激光设备属于专业型产品，操作人员使用时一定要注意以下几点：

1.激光设备的操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在安全管理员同意的前提下，才能上岗操作；

2.激光设备的操作人员或在激光设备使用期间接近激光的人员，必须佩戴激光防护镜，操作设备时需关闭防护门；

3.激光设备的工作环境需保证采光正常，以方便激光设备的操作人员顺利操作；

4.设备需要定期保养减少故障发生；

5.对激光设备各附件进行调试和参数修改时，需严格按照使用说明书要求操作，激光器和切割头等相关部件不得随意拆卸；

6.未经迅镭激光授权请勿随意拆卸设备相关部件，因私自拆卸而造成的设备无法正常运作迅镭激光不承担任何责任；

7.欢迎致电迅镭激光售后客户服务中心400-116-4888转2对设备相关操作进行详细了解。

1.注意事项：

（1）每日开机前手动给储气罐排气、排水；

（2）开启冷干机3分钟后→开启压缩机待管路内压力大于0.5MPa→开启吸附式干燥机；

（3）关机时需要确保管路压力大于0.5MPa后才可关闭吸附试干燥机；

（4）注意压缩机风扇启停正常、温度正常；

（5）请严格按照空压机保养规定对空压机定期进行保养。

2.空压机故障对设备影响：

（1）出气压力不足：设备切割效果差、设备气缸不能正常开启、工作台不能正常交换。

（2）出气油水含量高：污染辅助气路、污染比例阀、污染切割头镜片以及最终导致切割效果差。