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如果家中有孩子,乐高、积木、毛绒玩具、遥控汽车等各式各样品牌缤纷、玩法各异的玩具都是他们的挚爱。
随着生活水平的提高,家长在购买玩具时,首先考虑的不再是价格,而是其制作工艺和产品层次。
在传统的布绒和毛绒玩具制作工艺中,通常使用道具或电烫进行玩具部件的裁片。这样的方法生产效率低,模具制作成本高,生产时间长,切割精度不高,重复使用率低。针对不同大小的玩具工件,需要制作不同形状大小的刀片。如果以后不再使用这种形状或大小的刀片,那么刀模将成为一次性用品,造成浪费。
特别是因为长期使用导致切割刀口变钝、出现缺口,严重影响了玩具厂的工作效率和质量,而烫片的速度慢、人工及布料损耗大,同时加工过程中产生的烟雾对身体健康有负面影响。特别是在高端毛绒玩具的裁片过程中,传统加工设备的方法已经越来越难以应对。
随着激光技术的发展,专业服务玩具制造业的激光切割机运用,先进的数控操作结合非接触加工方法,不仅确保了激光设备的高速稳定运行,同时也保证了切割的精细光泽与准确性,特别是在动物玩具与卡通玩具的眼、鼻、耳等关键部位的切割方面,更是游刃有余。
更值得一提的是,针对玩具领域的自动送料、智能排版、多头切割、对称部位的镜像切割等先进功能。这些功能的应用,不仅满足了玩具制造厂生产大规模、高标准、工艺复杂的制作需求,同时还在节约材料、节能环保、提高产品质量、提高加工效率和利润方面发挥了积极作用。