激光切割机穿孔爆孔的原因及解决方法

2023-09-18

　　激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，，有时会出现爆孔反渣的问题。这种情况主要是由于激光切割过程中的一些参数设置不当或者操作不规范所导致。下面，我们将详细介绍解决激光切割时爆孔反渣的几种方法。

　　穿孔过程中，由于温度过高造成的液态材料大量喷溅的现象。当熔融材料在内部堆积过多，且开始产生汽化时，汽化的熔融材料因为体积的膨胀，将熔融的材料喷溅出来。激光切割机穿孔爆孔的问题原因有哪些呢？

1. 光路系统不稳定

　　激光在通过光路系统时，可能会受到外部环境的干扰，如震动、温度变化等因素，导致光路系统不稳定。这样就会导致激光聚焦点位置的不确定性，出现穿孔爆孔的现象。

　　2. 光斑不匀

　　激光束的光斑大小和形状决定了焦点尺寸和光强的分布。如果光斑不匀，就会导致焦点的尺寸和光强分布不均匀，从而引起穿孔爆孔。

　　3. 材料不均匀

　　有些材料表面可能存在缺陷、油污等不均匀因素，这也会使得激光束在材料表面产生反射和散射，进而影响激光切割的效果。

　　一、调整穿孔功率和频率

　　激光切割时爆孔的原因之一是设置的穿孔功率过大。因此，适当降低穿孔频率，并控制激光器的占空比可以有效地解决这个问题。

　　二、增大穿孔光斑直径

　　在保证穿孔功率密度的前提下，尽量增大穿孔光斑直径也是一个有效的解决方法。通过调整激光束的焦距和光斑直径，可以使得单个穿孔时间更长，穿孔面积更大，从而减少爆孔和反渣的情况。

　　三、调整气压

　　激光切割时，气压对穿孔效果也有着重要的影响。根据设置的穿孔高度，适当调整穿孔时的气压可以有效地提高穿孔的稳定性和精确性。一般来说，气压越大，穿孔越容易，但气压过大会导致切割速度变慢，影响生产效率。因此，需要合理选择气压大小。

　　四、增加吹气等待时间

　　增加穿孔的吹气等待时间是解决爆孔反渣问题的另一种有效方法。在激光切割过程中，吹气等待时间越长，熔渣被吹出的时间就越长，从而减少了熔渣反弹的可能性。当然，吹气等待时间过长也会影响切割速度和效率，因此需要在保证切割质量的前提下，合理设置吹气等待时间。

　　五、更换保护镜片

　　镜片的质量对激光切割的效果也有着重要影响，如果镜片质量不佳，会影响切割效果，甚至引起爆孔反渣。因此，定期检查镜片质量，及时更换受损镜片也是非常重要的。

　　总之，以上这些方法可以有效地解决激光切割时出现的爆孔反渣问题。当然，实际操作中还需要结合具体设备和工艺情况，进行灵活应用。如果您在操作过程中遇到其他问题，建议咨询专业技术人员进行详细指导。