（1）检查各轴减速机齿轮和齿条之间是否有间隙；
（2）检查各轴滑块是否有损坏。
（1）检查联轴器是否良好，对于使用弹性联轴器的Z轴外观可能看不出断裂而我们在机器处于没有运行或者断电状态下用手对Z轴上下推动有明显活动间隙。更换联轴器确保中心位置对准，否则下次还容易断裂，对于多次更换并时间很短就损坏的设备需要进行Z轴模组进行垂直度调节。
（2）模组丝杆长时间未清洁加油会导致丝杆及导轨附着金属粉尘甚至粘连金属块，以至于丝杆磨损导轨的滑块有损坏。对Z轴维修过程中需要做好限位位置恢复和测试是否有效。
（1）切割出产品尺寸与图纸有很小偏差，薄板在0.5mm以内厚板在1mm以内并且是内孔尺寸偏大而外轮廓尺寸偏大同样材质和同样厚度的板材偏差基本相同可判断为正常的割缝损耗通过软件来进行割缝补偿或者调整要切割图纸尺寸；
（2）排除板材在切割过程中是否有移动被气压吹动交换平台没有抱闸导致平台移动，设备附近有冲床.大型剪板机或者折弯机等产生较大振动的设备；
（3）切割出产品尺寸偏差大小与产品自身尺寸成正相关关系，往往是一个轴方向上的。基本可以判定为干涉仪补偿值有误。
切割稳定前提：
（1）激光切割头所有镜片洁净为前提条件；（包括上保护镜片，聚焦镜，准直镜，中保护和下保护镜）；
（2）水箱水温正常，激光器无结露现象；
（3）气体纯度良好，气路通畅，无漏气现象。
铁板在实际加工过程中，可能会遇到各种切割不良现象，以高速亮面切割技术为例
●可能原因：
（1）喷嘴选型错误：喷嘴选型过大；
（2）气压进给错误：切割气压过大引起过烧；
（3）切割速度不匹配：切割速度过慢引起过烧或过快导致切割不充分。
★解决方案：
（1）更换喷嘴：更换小口径合适喷嘴，举例16mm碳钢亮面切割使用1.4D喷嘴，20mm碳钢亮面切割使用1.6D喷嘴等；
（2）减小切割气压：减少其他改善切割断面质量，一般亮面切割气压需求在0.6~0.8Bar之间；
（3）匹配切割速度：将切割速度调整至当前功率合适的范围；
（4）更换更好质量板材。
●可能原因：
（1）喷嘴选型错误：喷嘴选型过小；
（2）离焦量不匹配：考虑继续增加正向离焦；
（3）板材质量过差：板材质量差的情况下，使用较小口径喷嘴无法良好排除溜渣。
★解决方案：
（1）更换喷嘴：更换更大口径喷嘴，增加气体流量；
（2）增加正向离焦：考虑继续增加正向离焦。
不锈钢切割过程中：
●可能原因：
（1）离焦量不匹配：负向离焦量过大,导致产生等离子体，产生蓝光并分层；
（2）喷嘴选型错误：喷嘴口径过小；
（3）气压进给错误：气压进给过大 。
★解决方案：
（1）减小负向离焦：减小负向离焦，其余参数不变，观察现象；
（2）更换大口径喷嘴：更换大一号口径的喷嘴；
（3）减小气压：适当减小气压进给。
●可能原因：
（1）喷嘴选型错误：喷嘴选择过小；
（2）离焦量不匹配：考虑继续增加负向离焦；
（3）气压不够：气体压力不够，导致未充分切割。
★解决方案：
（1）更换喷嘴：更换更大口径喷嘴，增加气体流量；
（2）增加负向离焦：继续增加负向离焦，使切割断面到达底部；
（3）增加气压：继续增加气压。
●可能原因：
（1）喷嘴选型错误：喷嘴选择过小；
（2）离焦量不匹配：负向离焦过大；
（3）功率过大：调整频率占空比。
★解决方案：
（1）调整频率占空比:保证峰值功率不变的情况下，适当降低频率和占空比，举例50mm不锈钢切割时，速度无法增加的情况下，考虑将频率调整至200HZ左右，占空比在55~65%之前，可得到较好切割效果；
（2）更换喷嘴：更换更大口径喷嘴，提高气体流量。
1、稳定的厂电减少设备运行中跳电带来的损伤；
2、电气原件的使用寿命能正常发挥；
3、良好的接地能减少信号干扰对设备正常使用的影响。
1、减少激光器内部结露风险；
2、使激光器免受恶劣加工环境的影响。
1、原厂的耗材是经过设备厂商的专业人员用各型号设备超过一定使用时间检验过的更具有品质保证，给设备稳定运行更大保证。
1、设备运行速度和加速度比较大没有有效的固定会导致机械磨损严重精度寿命降低；
2、平台上下料会使机床位置移动导致交换工作台交换不顺畅。
